Tornitura metalli a San Maurizio D’Opaglio
Formetal realizza torniture CNC precise con impianti automatizzati e controllo qualità avanzato.
SERVIZI
Tornitura
La tornitura metalli a San Maurizio d’Opaglio (NO) rappresenta uno dei servizi di punta offerti da Formetal per la produzione di componenti tecnici destinati ai settori della rubinetteria, valvolame, raccorderia, elettrico e alimentare. L’azienda opera con macchinari CNC avanzati, in grado di realizzare particolari complessi con elevata precisione geometrica. La tornitura permette di ottenere superfici regolari, tolleranze strette e forme specifiche, indispensabili per l’assemblaggio e il funzionamento corretto dei componenti industriali.
Formetal esegue lavorazioni conto terzi con un approccio orientato alla qualità, affiancato da sistemi di controllo che verificano ogni pezzo al termine della lavorazione. La disponibilità di centri di lavoro monomandrino a 5 assi, insieme a transfer CNC progettati per lavorare anche ottoni senza piombo, permette di gestire componenti complessi riducendo le necessità di ripresa. L’organizzazione interna consente inoltre di mantenere continuità produttiva, grazie a tecnici specializzati e una pianificazione che riduce i tempi di fermo. Il risultato è un servizio stabile e affidabile, adatto a produzioni articolate e richieste tecniche particolarmente esigenti.
Tecnologia CNC e macchinari automatizzati
La lavorazione tramite tornitura metalli a San Maurizio d’Opaglio viene eseguita con impianti completamente automatizzati, progettati per garantire precisione e ripetibilità. L’azienda dispone di sei macchinari, tra cui tre centri di lavoro monomandrino a cinque assi in grado di operare su sei facce, riducendo drasticamente le operazioni di ripresa del pezzo. I transfer CNC completano il parco macchine, offrendo la possibilità di lavorare metalli tradizionali e leghe innovative, incluse le versioni di ottone ecologico prive di piombo.
Questa tecnologia consente di ottenere componenti complessi con geometrie articolate, mantenendo tolleranze ristrette e superfici uniformi. L’automazione delle fasi di lavorazione permette di ridurre al minimo interventi manuali, migliorando l’efficienza produttiva e aumentando la costanza dei risultati. La combinazione tra esperienza del personale e macchine evolute rende Formetal un partner affidabile per lavorazioni di precisione, adatte a settori che richiedono prodotti tecnici con performance elevate.
Precisione per ogni settore tecnico
Controllo qualità e verifiche metrologiche
Un elemento essenziale del servizio di tornitura metalli offerto da Formetal è il controllo qualità eseguito al termine della lavorazione. L’azienda ha implementato strumenti avanzati per le verifiche metrologiche, tra cui una macchina di misura 3D che permette di monitorare dimensioni, profili e allineamenti con massima precisione. Questo sistema garantisce che ogni pezzo rispett i parametri richiesti e sia pronto per l’assemblaggio o per eventuali trattamenti successivi.
L’esecuzione accurata dei controlli permette di soddisfare le esigenze dei settori più tecnici, come quello elettrico o alimentare, dove precisione e conformità rappresentano requisiti fondamentali. Il controllo metrologico riduce il margine di errore e assicura continuità anche nelle produzioni seriali. L’attenzione alla qualità, unita alla capacità di integrare la tornitura con tranciatura, sabbiatura e assemblaggio, consente di gestire cicli produttivi completi e strutturati, offrendo ai clienti un servizio affidabile e orientato alle esigenze tecniche.
Domande più frequenti
Hai delle domande sulla nostra attività?
Qui di seguito le risposte alle domande più frequenti
Quali livelli di precisione si possono ottenere con la tornitura CNC di Formetal?
Le lavorazioni raggiungono tolleranze molto strette grazie a centri di lavoro a cinque assi e transfer CNC progettati per operare su geometrie complesse. La possibilità di lavorare su più facce senza ripresa del pezzo garantisce stabilità dimensionale e uniformità anche nelle produzioni seriali. Ogni componente viene verificato con controlli metrologici avanzati.
Quali materiali e leghe sono più indicati per le lavorazioni di tornitura?
Formetal lavora con ottone, acciaio, leghe speciali e materiali utilizzati nei settori della rubinetteria, raccorderia e valvolame. Grazie ai transfer CNC dedicati, possono essere lavorati anche ottoni senza piombo, oggi sempre più richiesti per esigenze normative e applicazioni specifiche. I parametri vengono impostati in base alla lega e al risultato finale desiderato.
Come avviene il controllo qualità dei pezzi torniti?
Ogni componente viene analizzato tramite una macchina di misura 3D, che verifica dimensionalità, allineamento e profili con elevata precisione. Le misurazioni permettono di identificare eventuali scostamenti e di garantire la piena conformità con le specifiche tecniche richieste. Il controllo qualità è integrato in ogni fase del ciclo produttivo.
Quali vantaggi offre un parco macchine completamente automatizzato?
L’automazione consente di mantenere stabilità nei parametri di lavorazione e ridurre l’intervento manuale, garantendo maggiore ripetibilità e riduzione degli scarti. I sistemi CNC completano cicli complessi in tempi ottimizzati, contribuendo alla puntualità delle consegne e alla qualità costante del prodotto. L’integrazione software permette inoltre una gestione accurata dei programmi di tornitura.
La tornitura può essere inserita in un ciclo produttivo completo all’interno di Formetal?
Sì, il reparto di tornitura è integrato con tranciatura, sabbiatura e assemblaggio, consentendo la gestione di un flusso produttivo completo in un’unica sede. Questo approccio riduce i tempi di movimentazione, migliora la tracciabilità del pezzo e mantiene un controllo costante sulla qualità finale. Le aziende possono così affidare l’intero processo a un unico interlocutore.
